平均90秒下线一台性能车，领克张家口工厂到底有多硬核？

近段时间，吉利汽车旗下的高端品牌领克，俨然成为了汽车圈内最火的“网红”，从号称“平民钢炮”的领克02 Hatchback上市，到首款中大型SUV领克09首秀，每一次都会引来行业内的轰动。

目前，在自主品牌冲高的道路上，领克汽车已经依靠着“科技”、“性能”等产品特性，赢得了众多年轻消费群体的青睐，品牌成立5年来销量也已突破50万辆。尤其在自主品牌还少有涉及的“性能”领域，凭借在WTCR赛事中的突出表现，以领克03+和领克02 Hatchback为代表的性能产品，在市场中更是出现了“一车难求”的火爆现象。

产品热卖，除了自身实力以外，品质也是备受用户关注的方面之一。其中，生产制造环节就起到了尤为关键的作用。日前，“汽扯扒谈”就走进了领克03+和领克02 Hatchback的“诞生地”领克汽车张家口工厂，来探寻这些性能车背后的“硬核”秘密。

“中国智造”打基础

2017年12月，领克张家口工厂正式落成。该工厂也是吉利汽车完全按照沃尔沃全球制造及质量标准打造、满足全球严苛的市场准入条件的制造基地。基于中国制造2025进行规划，领克张家口工厂体现出了领克品牌的工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化的生产制造水平，该基地规划年产能20万辆，总投资达125亿元。

同时，在这座工厂还引入了完善的IT系统、采用先进的信息管理模式，自动化机器人等设备与奔驰相同，制造出的领克车型拥有媲美BBA的水准。目前，领克张家口工厂主要生产制造高能轿跑SUV领克02、领潮运动轿车领克03、领克03+以及刚刚上市的领克02hatchback。

此外，领克张家口工厂实行“工业4.0”的理念规划，通俗易懂的来讲就是该工厂是一座智能化工厂，将利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应，使其成为了全球顶尖工厂。

全面自动化保障品质

领克汽车张家口工厂的车间严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，与同级别工厂相比，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

走进领克张家口工厂的焊装车间，可以近距离的看到世界顶级的KUKA柔性生产线。据悉，该生产线采用了285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%，这也进一步保障了产品拥有过硬的品质。

总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，平均每90秒就有一台新车下线，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。不过目前受制于芯片短缺影响，当前领克张家口工厂并未开启满负荷生产，这也是造成市场上缺货的主要原因之一。

“由于芯片供应的问题，现在工厂每天下线车辆数量仅有原先的1/2左右，目前车辆生产顺序和车型分配也是根据订单排序，我们在保证产品品质的前提下，已经尽可能地加快生产进度了。”据工厂接待人员透露，目前领克03+和领克02 hatchback两款车型的订单都已超负荷，未来随着芯片供应能够恢复正常，工厂也将加班加点尽快完成生产任务。

总结：

今年10月，领克品牌就将迎来自己五周岁的生日，虽然成立时间并不算长，但站在50万用户的基盘之上，领克品牌已经展现出了中国高端品牌突破向上的实力与底气。通过实地探访张家口工厂，更让我们感受到了领克品牌在智能制造领域的领先水平。相信在未来，由领克张家口工厂下线的新车，也将会全球市场中占据一席之地。